北京C100灌浆料 抗裂性佳 具有更好的外观性

灌浆料具有流动度大，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

灌浆料施工时的要求：

1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；

3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；

4、每次灌浆层厚度不宜**过100；

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜；

6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；

7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；

8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；

9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；

10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工；

11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；

12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

灌浆料的施工方法：

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不**过1000。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

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